In flexo là gì? Chắc còn nhiều người chưa nghe đến kỹ thuật này mà thường được nghe là in ống đồng, một trong những CÔNG NGHỆ IN được nhiều người lựa chọn. Hiện nay, kỹ thuật in ấn xảy ra với nhu cầu khá cao từ các cá nhân hay tổ chức, việc lựa chọn những kỹ thuật phù hợp, được tối ưu các khoản phí nhưng vẫn có thể đảm bảo chất lượng chắc đã không gì xa lạ. Với những đặc điểm và ứng dụng từ kỹ thuật này, In Thuần Việt sẽ giúp bạn tìm hiểu kỹ hơn về công nghệ in flexo này nhé!
Những mặt hàng được sử dụng từ kỹ thuật in flexo
Công nghệ flexo là gì?
In flexo là gì?
In Flexo hay còn gọi là Flexography: là một công nghệ in trực tiếp (in nổi) lên bề mặt vật liệu. Hầu hết, các khuôn in đều được làm bằng nhựa polime, hoặc các tấm cao su bằng phương pháp quang hóa. Và các phần tử của hình ảnh hoặc văn bản sau khi in sẽ nổi lên và nằm cao hơn bề mặt vật liệu. Các hình ảnh đưa lên khuôn phải đặt ngược chiều với trục anilox làm nhiệm vụ cấp mực sau quá trình đã ép in và truyền mực trực tiếp lên vật liệu in.
In Flexo được ứng dụng rộng rãi giúp tạo ra nhiều sản phẩm đẹp ấn tượng và khác biệt, đa số được ứng dụng nhiều trong ngành in ấn như in decal, in tem nhãn hoặc in thùng carton, với số lượng lớn và trên vật liệu có dạng cuộn và thuộc top 5 công nghệ in phổ biến nhất hiện nay.
Ưu nhược điểm của flexo
Ưu điểm nổi bật của in Flexo
- Mực in rất nhanh khô, giảm hiện tượng bị phai màu sau khi in.
- In được trên nhiều bề mặt chất liệu và vật liệu khác nhau: cứng, mềm, hấp thụ, không hấp thụ, cụ thể là in nhãn hàng, in trên các màng thực phẩm, trà, bánh kẹo, in thẻ cào…
- Vì mực nhanh khô, in flexo được ứng dụng trong việc in cuộn liên tục. Điều này giúp cho việc in ấn được tối ưu với tốc độ nhanh hơn những kỹ thuật khác.
- Khi sử dụng in với công nghệ Flexo cho ra hiệu suất in nhanh chóng có thể đạt tới 600m/phút.
- Chi phí của phương pháp in flexo tiết kiệm hơn nhiều so với các phương pháp in truyền thống thủ công trước đây, thời gian tiết kiệm hơn và chất lượng in đảm bảo.
Nhược điểm
- Ban đầu khi sử dụng kỹ thuật in này sẽ lâu hơn do mất thời gian tạo bản in. Vì vậy, chỉ phù hợp với in số lượng lớn, nên với số lượng nhỏ thì không nên sử dụng phương pháp in này
- So với kỹ thuật in offset in flexo này có giá thành cao hơn., chi phí của một bản photopolyme thường khá cao.
- Chất lượng ảnh không thực sự tốt. Hình ảnh có nhiều noise (các điểm ảnh), độ sắc nét của ảnh cũng không cao. Do mực bị dư từ trục anilox chuyển sang khuôn in và sang bề mặt giấy.
- Mực in của các ống anilox khi in sang giấy thường bị lem màu. Trên sản phẩm sẽ thấy mực bị lem qua các cạnh bên do việc cung cấp mực và lấy mực từ khay không đều đặn. Đôi khi việc tồn tại các hạt mực khác màu trên bản in là do việc mực bị làm khô trong quá trình in tạo thành các hạt li ti
- Kỹ thuật in này có một phần độc hại với môi trường tự nhiên và tổn hại sức khỏe của người lao động.
Nguyên lý hoạt động của in flexo
Nguyên lý hoạt động của in flexo
Nguyên lý để cung cấp mực in và việc tạo ra hình ảnh bởi công nghệ flexo cũng khác so với những công nghệ in ấn thông thường. Khi in bằng kỹ thuật in flexo đều phải dựa trên nguyên lý hoạt động của trục anilox.
Khuôn in sẽ tiếp xúc với trục và nhận mực từ trong các ô trên bề mặt trục in sau đó truyền lên vật liệu in, hình ảnh hoặc chữ viết đều sẽ được in nổi lên vật liệu in một cách nhanh chóng và ngược chiều với hình ảnh trên khuôn in.
Đặc điểm và ứng dụng công nghệ in flexo
Đặc điểm của kỹ thuật in flexo
- Đặc điểm của công nghệ in flexo
Trong công nghệ in flexo, mực in được cấp cho khuôn in nhờ trục anilox. Trục anilox là một trục kim loại bề mặt được khắc lõm có nhiều ô nhỏ nhờ đó mà mực in được cấp cho khuôn một cách dễ dàng. Khi trục được nhúng một phần trong máng mực, mực theo các ô nhỏ trên bề mặt trục đi vào bên trong phần mực nằm trên bề mặt sẽ được gạt đi bằng dao gạt mực.Khuôn in sẽ tiếp xúc với trục và nhận mực từ trong các ô lõm.
- Phương pháp định lượng mực trong quá trình sử dụng công nghệ in flexo:
Việc định lượng mực trong quá trình sử dụng công nghệ in flexo phụ thuộc vào 2 yếu tố đó là các ô lõm trên trục anilox và dao gạt mực.
Trục anilox: là một phần trong hệ thống truyền mực, trên bề mặt có các lỗ nhỏ chứa mực, thể tích mực in được tính theo đơn vị (cm³/m²) hoặc (ml/m²). Trên bề mặt trục anilox có thể làm từ kim loại, thép, đồng mạ crôm hoặc gốm.
Hệ thống dao gạt được phân loại dựa trên góc của dao gạt. Nếu góc dao gạt nhỏ hơn 90 độ gọi là dương bản và lớn hơn 90 độ gọi là âm bản.
Dựa vào đơn vị mực mà trục anilox nhả ra, hệ thống dao gạt sẽ làm việc và phân bổ đều lượng mực nhận được trên khuôn in. Do đó, khi lượng mực trên trục anilox càng lớn thì dao gạt sẽ gạt mực càng nhiều, và màu mực in trên sản phẩm sẽ càng đậm.
Ứng dụng thực tế từ công nghệ flexo
Những sản phẩm thực tế được lựa chọn dùng bằng công nghệ in flexo
Mặc dù công nghệ in flexo không thể tạo ra chất lượng hình ảnh tốt giống như các công nghệ in ấn khác song công nghệ này vẫn được sử dụng khá phổ biến. Công nghệ in flexo khá được lựa chọn trong in ấn, vì chúng có thể in được với số lượng lớn, và trên các nguyên liệu có dạng cuộn dành cho các dòng máy dán tự động.
Đặc biệt, công nghệ in này đáp ứng được tiến độ sản xuất lớn theo yêu cầu của nhiều doanh nghiệp sản xuất hàng hóa lớn. Hoàn toàn có thể in trên các vật liệu dạng cuộn dành cho các dòng máy dán tự động in được trên nhiều chất liệu đặc biệt.
Một ưu điểm lớn nhất đối với công nghệ in flexo đó là công nghệ này có sử dụng hệ thống tự động ngay sau khi in, hoàn toàn nổi bật so với những công nghệ in ấn khác. Nếu vật liệu in là các loại decal thì các phần dư thừa của sản phẩm cũng sẽ được bóc rời khỏi phần đế dán.
Qua bài viết này chắc hẳn bạn đã hiểu hơn in flexo là gì? Đặc điểm và ứng dụng thực tế từ kỹ thuật in này cũng như cách thức hoạt động ra sao. Nếu như bạn còn thắc mắc hoặc muốn tìm công ty in uy tín thì đừng ngại liên hệ đến In Thuần Việt qua hotline: 0909 117 589 để được tư vấn và hỗ trợ cách tốt nhất dành cho khách hàng. Cảm ơn quý khách hàng đã tin tưởng và lựa chọn các dịch vụ.
